硬质合金刀具磨损的主要原因是什么?

成形硬质合金铣刀因其形状公差小而被广泛使用。由于刀片不能直接更换，大多数铣刀在刀片塌陷后报废，大大增加了加工成本。接下来，威士精密工具小编将分析硬质合金刀具磨损的原因。

1、加工材料的特性

在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘结或在刀尖边缘附近形成切屑边缘。在靠近刀尖的刀片正反面形成高温区，使刀具变红变硬。损耗、磨损和撕裂增加。在高温连续切割中，粘合和熔合会受到后续加工的影响。在强制冲刷过程中，会带走部分刀具材料，造成刀具缺陷和损坏。此外，当切削温度达到600°C或更高时，零件表面会形成硬化的硬质层，对刀具有很强的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大。靠近后刀面的工件表面回弹大，所以加工面与后刀面的接触面积大，磨损严重。

2、正常磨损< /p >

在正常的生产加工中，当钛合金零件的连续铣削余量达到15mm-20mm时，就会出现严重的刀片磨损。连续铣削效率极低，工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。

3、操作不当

在 箱盖等钛合金铸件生产加工过程中，装夹不当、切深不当、主轴转速过大、不足等操作不当冷却等，会导致工具塌陷、损坏或断裂。这种有缺陷的铣刀除了铣削效果不佳外，还会在铣削过程中因“咬合”而造成加工面凹形等缺陷，不仅影响铣削面的质量，而且严重时还会造成工件浪费。

4.化学磨损

在一定温度下，刀具材料与周围的一些介质发生化学反应，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，切屑或工件被擦去，形成磨蚀和化学磨损。

5.相变磨损

当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时，刀具材料的显微组织会发生变化，硬度会显着下降，引起刀具磨损的称为相变磨损。

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